人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高校率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。蕞早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，防锈切削液，使用周期短。20世纪初，人们开始从源油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。
刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。
随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。
为什么选择水基切削液？
水基切削液是为适应日益增长的金属切削技术要求而研制的。
随着切削速度的提高和切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求。水基切削液冷却性能好的优点越来越受到人们的重视，水基切削液的应用也越来越广泛。
水基切削液综合了油的润滑性、防锈性和水冷性，具有适宜的润滑和冷却性能。因此，切削液厂家，对于高速、低负荷、大热量产生的金属切削是有效的。
与油基切削液相比，水基切削液的优点在于散热量大，切削液价格，清洗能力强，大比例稀释水带来的经济性。此外，也有利于作业现场的健康和安全。
除特别难加工的材料外，水基切削液可用于所有轻、中负荷切削和部分重负荷加工，也可用于除螺纹磨削、沟槽磨削和其他复杂磨削以外的所有磨削过程。
机器设备的润滑不单单是依靠润滑油。作为机械加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着机器设备润滑效果。选用忧质的切削液，马鞍山切削液，有利于提升机器设备加工精度和运行效率，进而帮助机械加工企业优化产品合格率及提升企业竞争力。
大家都知道，产品合格率是机械加工企业重视的重要指标，又是影响企业发展的要素之一。机器设备的维护与保养是影响产品合格率当中十分重要的一个因素。可事实上，机械加工企业通常会忽视润滑对机器设备的影响。所以，合理的润滑成为了每个机械加工企业的必修课题。
切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有利于减小加工刀具磨损，提升加工表面精度。一般情况下，能够利用工业自来水进行调配，方可使用。所以，机械加工企业蕞先需要掌握溶液调配比例及浓度范围。
除此之外，使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下4点情况：
1、起泡。2、浮油。3、发臭。4、皮肤过min。
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